從“十元”油價時代,看鋰電產業的智能化趨勢

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2022-06-10
目前國內油價創歷史新高,6月14日24時的第11輪油價調整,95號汽油或邁入10元時代,一輛50升油箱的私家車加滿一箱油較年初多花近百元。



網友紛紛感嘆,“買得起車,加不起油”,“還是新能源車省錢”,“趕緊換電車吧”…… 面對油價飆升、充電設施的增多,新能源汽車的性價比優勢愈發凸顯。

新能源汽車行業的高速發展,也帶動了整個鋰電產業鏈的增長,鋰電生產線的自動化、智能化程度或將成為鋰電企業未來競爭力的核心因素。

而機器視覺以超高的檢測效率、檢測精度和穩定性,改變了鋰電池的生產方式,已成為鋰電池生產裝配中的標配。

以鋰電池生產工序中的疊片工藝為例,疊片工位的正極片、負極片、隔膜之間的相對位置對電池的性能有較大影響,這種錯位嚴重的話會減少極片的有效反應面積,甚至會造成電池內部短路。

這主要是因為隔膜在分隔正負極片后,隔膜邊緣會超出極片 2mm~ 5mm,如果極片位置不合規格,就會對下工序的頂、側封環節精準定位極片實際邊緣位置產生影響,無法有效完成自動封裝作業。

昂視機器視覺可以有效取得極片實際邊緣,得到理想的極片輪廓的準確圖像信息,再將圖像信息反饋給 PLC,消除因為定位不準給疊片封裝等環節造成的不良。

以下為大家分享在疊片環節中2個實際案例:






正負極歸正臺

從“十元”油價時代,看鋰電產業的智能化趨勢

檢測要求:

1.歸正定位:正負極片X、Y定位精度要求±0.1mm;θ定位精度在±0.01°以內;
2.尺寸檢測:極片長度、寬度,精度要求±0.1mm,極耳高度、寬度,精度要求±0.1mm;
3.歸正臺行程:X/Y可調整范圍±10mm,θ可調整范圍±10°。


檢測方式:
因歸正精度要控制在±0.1mm內,故配置4臺500萬相機,正負極各2臺,左右工位共2套,拍攝極片兩側,結合雙相機標定計算總長的方式進行檢測。

檢測結果:
通過實際檢測,可以滿足±0.1mm的定位精度。







疊片臺對齊

從“十元”油價時代,看鋰電產業的智能化趨勢

檢測要求:
1.檢測整體正極片疊片精度及整體負極片對齊度;
2.檢測整體隔膜疊片對齊度;
3.檢測相鄰極片對齊精度;
4.檢測負極片對隔膜疊片精度;
5.檢測隔膜頭尾部定位精度。


檢測方式:

因疊片過程中對隔膜與極片對齊度要求精度為±0.1mm,且極片整體尺寸較大,故采用4臺200萬相機拍攝極片4個角的方式,每個角采用多角度環形光進行打光,每2臺相機為一組,檢測一邊的對齊度。


檢測結果:

以上5項對齊度均可檢測,檢測精度可達±0.1mm。






—END—




面對油價“暴漲”的趨勢,間接帶動了中國動力鋰電池市場的持續爆火,市場化提速明顯。

動力鋰電池生產制造自動化、智能化的需求迫切,加速了機器視覺在電池生產各環節導入及規模應用。針對鋰電生產過程中的涂布、輥壓、分切、模切、卷繞、疊片等工序,昂視能提供尺寸檢測、對齊度檢測、外觀缺陷檢測、位置歸正和糾偏等應用方案。并在不斷推出更高精度、更高分辨率、更快響應速度的2D視覺+3D視覺整體解決方案,在鋰電行業的實際檢測項目中,可有效提升生產品質、產能、效率,并大大提高缺陷的檢出率和降低缺陷的漏檢率。



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