鋰電池注液工藝視覺定位方案指南

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時間:
2022-06-24

隨著新能源汽車市場需求的暴增,終端消費者的期望值也不斷提升。動力電池朝著能量密度高、續航里程長、安全性高的方向不斷優化,頭部電池企業紛紛爭產擴能,在保持高速生產的同時,鋰電池的一致性、良品率、安全性備受關注。


鋰電池的生產除了電池本身所用原材料之外,制造工藝和生產設備是決定電池性能的重要因素。


因此在鋰電池制造過程中對制程設備的精度、速度、穩定性和自動化水平都有極高的要求。


從前段的攪拌、涂布,到中段的電芯合成、卷繞/疊片、注液階段,再到后段的化成、封裝等,都會用到機器視覺的識別、測量、檢測、定位等功能。


前期我們為大家分享過涂布、分條、疊片、卷繞的應用案例,今天,我們為大家解析鋰電池注液工藝中的視覺應用:


注液作為鋰電池制程中的一道關鍵工序,效果的好壞不但影響電池性能,并且制約生產效率。注液一般分為兩步:

1)注液--將電解液注入電池內部;

電解液的作用是在正負極之間導通離子,擔當充放電的介質,就如人體的血液。


鋰電池注液工藝視覺定位方案指南

注液流程


2)浸潤--注入的電解液與電池正負材料和隔膜充分浸潤;

在注液時,對電池抽真空可以降低空氣產生的阻力,而對電解液加壓則可以增加液體流動的驅動力。因此,抽真空和加壓注液有利于電解液的浸潤。



檢測需求
為了達到良好的注液效果,往往會使用機器視覺來進行電池注液孔定位:
1、檢測注液孔的位置,通過旋轉機構進行角度校準(方形電池無需旋轉);
2、定位膠塞孔洞的中心并校準;
3、定位金屬釘的角度,旋轉至中心。


檢測結果

Visionet系列智能視覺處理系統能高效精準完成以上3項檢測需求,通過實際驗證,檢測精度可達到0.05mm以內,滿足客戶±0.1mm的需求。


鋰電池注液工藝視覺定位方案指南


鋰電池注液工藝視覺定位方案指南

圓柱電池不同角度檢測界面


鋰電池注液工藝視覺定位方案指南


鋰電池注液工藝視覺定位方案指南

方形電池注液孔定位檢測界面


一套實用的機器視覺系統可以在第一時間發現產品隱患,顯著降低不良產品的風險,降低生產和售后成本。


昂視Visionet系列智能視覺處理系統具有檢測精度高,速度快,性能穩定,抗外界干擾能力強等特點,高精度自主尖端算法加持,九大類67個工具可供選擇,輕松完成外觀檢測、幾何檢測、字符識別、有無辨別等任務。


鋰電池注液工藝視覺定位方案指南

鋰電池注液工藝視覺定位方案指南

以上案例中用到的圓檢測及求中心點工具


從構建圖像處理應用程序,創建用戶界面到調試、模擬等操作,功能標識清晰明了,維護方便、操作簡單,自研底層軟件算法快速高效容各類測量場景,可定制性、擴展性強;能很好的滿足鋰電池生產線各個工序的檢測需求,有效幫助鋰電廠商減少人工投入,提升生產效率,保障產品品質。


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